******有限公司年产20万吨HDI技改扩能项目 ******有限公司有机醇优化提升改造项目 建设地点：宁波市大榭开发区环岛北路39号万华工业园区现有厂区内 建******有限公司 ******有限公司 建设项目概况：新增一套10万吨/年的HDI单体装置及一座配电室，包括30万吨/年的光气合成、10万吨/年HDI单体等单元；在现有加合物二期装置基础上扩建一条1万吨/年缩二脲生产线；造气装置新增一个12000Nm3/h的冷箱，通过提高去碳线有效气从而增加CO产出，以满足本项目光气合成的CO需求；同时对相关配套公辅设施进行改造。项目实施后，公司新增10万吨/年HDI单体（部分自用）、1万吨/年缩二脲、1280吨/年HW-3060，同时副产35912吨/年盐酸，装置产出的干HCL通过管输就地利用。 建设项目概况：南厂区在现有12万吨/年有机醇装置基础上建设一套有机醇优化提升装置，主要包括氢甲酰化单元、丁醛加氢单元、正丁醛制备辛醇单元、异丁醛氧化单元等，新增产品产能为5万吨/年辛醇、4.5万吨/年正丁醇、5000吨/年异丁醇、5000吨/年异丁酸、4500吨/年正丙醛，同时配套将现有3t/h废气锅炉改造为5t/h以满足废气处理需求；为配套有机醇装置对合成气的需求，北厂区建设一套天然气非催化部分氧化制合成气装置及相关公辅设施，合成气产能为14060Nm3/h，氢气产能为5940Nm3/h，均作为原料供给南厂区有机醇装置。 公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。 公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。 相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。 相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1、废气：项目HDI装置产生的氯化氢精制废气先经盐酸吸收塔吸收用于副产盐酸，尾气汇同其他工艺废气经现有光气分解系统处理后接入现有2#气液焚烧炉处理，烟气通过碱洗、SCR脱硝处理后通过70米高排气筒排放；缩二脲生产线产生的加合物聚合、分离、包装等废气先经现有配套活性炭吸附脱附系统处理，氯苯储罐呼吸废气先经油封处理，处理后尾气汇同其他储罐呼吸废气、装车废气、污水站废气等送现有RTO焚烧炉处理，尾气通过60米高排气筒排放。建立密封管理制度，并实施泄漏检测修复(LDAR)技术控制排放。按规范要求安装废气污染物在线监测系统。2、废水：项目生产废水、循环水更新排水等依托现有污水处理系统处理，现有污水处理系统包括一期污水处理、二期污水处理、中水回用（超滤和反渗透）、深度处理装置四个单元，均有余量满足项目新增废水处理需求，尾水达到纳管标准要求排入大榭生态污水处理厂，处理后达标排放。3、固废：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于筛选值，地下水部分监测点位总硬度、溶解性总固体、氯化物、氨氮、锰等超标，其余各项指标均达标，超标原因主要和所在区域属于沿海围垦建设地块与受周边环境影响有关。项目产生的危险废物主要为废氯苯、轻组分、废催化剂、废过滤材料、废矿物油、油桶等，其中废氯苯、轻组分等产生量约560t/a，送现有2#气液焚烧炉处理；其他危险废物产生量约7t/a，均委托有资质单位统一处置；废氯苯、轻组分等贮存依托于废液储罐，其他危险废物贮存依托现有危废暂存库，面积为1000m2，能够保证一个月的储存量。项目产生的一般固废主要为废分子筛等，产生量约30t/4a，贮存依托现有一般固废仓库，原厂家回收。风险：项目实施后不突破现有的卫生防护距离和安全防护距离。事故下依托厂区内现有事故应急池，能够满足事故应急废水收集需要。修订企业应急预案。对照省市关于重点环保设施安全管理的相关文件要求，项目将气液焚烧炉（含脱硝）、污水处理、RTO、挥发性有机物回收等纳入重点环保设施，公司须对项目涉及的重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1、废气：项目合成气装置产生的脱碳再生放空气部分返回供给转化炉，其余送现有轻烃制合成气装置转化炉；有机醇装置各工艺不凝气、产品储罐、高浓废水及废液储罐等呼吸废气（新增废气量约150m3/h）收集后接入现有配套锅炉燃料气系统缓冲罐，混合后作为燃料送废气锅炉燃烧，废气锅炉配有低氮燃烧器并采用SNCR脱硝技术，烟气通过30米高排气筒排放，本次技改拟将现有配套锅炉的设计规模由3t/h改造为5t/h以满足废气处理需求；甲醇储罐呼吸废气先经冷凝预处理，产品装卸废气先经冷凝、水喷淋预处理，尾气均作为鼓风送现有轻烃制合成气装置转化炉燃烧室焚烧处理，烟气通过45米高排气筒排放。建立密封管理制度，并实施泄漏检测修复(LDAR)技术控制排放。按规范安装废气VOCs在线监测系统。2、废水：项目有机醇装置辛烯醛单元缩合塔塔底层析废水（废水量约3051.94t/a）作为高COD有机废水送园区四明化工水煤浆制气装置综合利用，公司已与四明化工签订污水处置委托协议，其他工艺废水及装卸废气喷淋塔废水等（废水量约0.84t/h）先经新建配套汽提塔（设计处理规模2t/h）处理后汇同循环水排污水浓水、初期雨水、地面冲洗水、锅炉排污水等排入南厂区现有废水中和池。合成气装置工艺废水、循环水排污水浓水、初期雨水、地面冲洗水等排入北厂区现有废水中和池。外排废水达到园区纳管标准通过北厂区总排放口排入华清污水处理厂，达标排放。3、固废：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于筛选值，地下水部分监测点位总硬度、溶解性总固体、氯化物、锰、硫酸盐等超标，其余各项指标均达标，主要与所在区域原生滨海沉积环境与区域地下水污染大环境有关。本项目产生的危险废物主要为有机醇装置产生的废铑系氢甲酰化催化剂、废加氢催化剂、废铜系加氢催化剂、废镍系加氢催化剂、精馏残液等，新增产生量约531t/a，均委托有资质单位统一处置；精馏残液暂存于配套两个废液罐（容积为123.5m3和93.6m3），其他危废暂存于现有危废暂存库，面积为1978.5m2，能够保证一个月储存量。项目产生的一般工业固废主要为合成气装置产生的废吸附剂及耐火砖等，新增产生量约150t/a，由厂家回收；一般固废贮存依托现有一般固废暂存库，面积为150m2。建议项目按原环评要求设置卫生防护距离300米。事故下依托现有北厂区事故水收集系统（4856m3）、南厂区事故水收集系统（2890m3），可以满足事故废水收集需要。修订企业应急预案。对照省市关于重点环保设施安全管理的相关文件要求，企业须对项目涉及的脱硝、污水处理、挥发性有机物回收、RTO（备用）等重点环保设施开展安全风险评估及和隐患排查治理。
公告时间：2025年07月04日
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